中央空調(diào)維護(hù)保養(yǎng)工藝流程
一、日常維護(hù)
1、每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機(jī)和停機(jī)順序。
2、按一定的時間間隔記錄機(jī)組運行參數(shù)。
3、機(jī)組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。
4、通過控制柜上壓力表顯示檢查機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力,根據(jù)壓力溫度對照表,檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi),冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。
注意:冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進(jìn)水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。
5、檢查制冷劑過濾干燥器,如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象,則說明存在堵塞。,這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器。
6、檢查油箱中的油位,正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降,應(yīng)及時添加冷凍油。
7、遇到任何停機(jī)故障都應(yīng)引起重視,分析原因。
二、定期維護(hù)
定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)。
A 每周的維護(hù)
檢查分析運行參數(shù)記錄表。
B 每月的維護(hù)
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、檢查電源接線的緊固螺栓有無松動。
3、檢查機(jī)組各運動部件有無雜音,運行是否正常。
4、檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常。
5、檢查各電機(jī)的運行電流、機(jī)組的絕緣電阻是否正常。
6、檢查干燥過濾器及視鏡是否正常,如過濾器出口結(jié)霜,表明過濾器臟堵,需清潔濾網(wǎng),視鏡有濕度顯示(顏色變紅),則需更換過濾器芯。
7 、檢查壓縮機(jī)潤滑油是否正常,如油位低于視鏡的1/2,應(yīng)添加潤滑油;如有臟物或已變質(zhì),應(yīng)更換潤滑油,并清洗或更換油過濾器,同時更換干燥過濾器芯。
注意:添加或更換潤滑油時必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格,更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機(jī)組的損壞。
C 每季度的維護(hù)
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、檢查壓縮機(jī)油位。
3、清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器。
4、在機(jī)組滿負(fù)荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降。
D 每半年的維護(hù)
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、對冷凍油進(jìn)行理化分析,以便判斷機(jī)組中制冷劑的含水量及酸度。
3 、 對控制柜、啟動柜和電機(jī)的所有可能松動的電氣接頭進(jìn)行緊固檢查。
E 每年的維護(hù)
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2 、檢查油位,對冷凍油做理化分析,如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化,應(yīng)更換同牌號冷凍油。
3、必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。每年至少一次拆開安全閥出口的接管,仔細(xì)檢查閥體,看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏,更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。
4、檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值,確保高壓開關(guān)在1.8MPG時動作。
5、檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng),應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng),若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重,清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管,如果水受到污染,清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機(jī)組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢,或機(jī)組內(nèi)有空氣,對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度,如果兩者差值大于6℃,冷凝管可能結(jié)垢。在傳熱管清洗過程中,應(yīng)使用專門的刷子,避免劃傷和刮破管壁,不可用線刷。
6、檢測壓縮機(jī)電機(jī)繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。
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