案例1、接線松導致壓縮機缺相運行燒壞
故障現(xiàn)象： 一臺在四川的頂吹式60kW的模塊冷熱水機組在使用過程中，其中一臺壓縮機的空氣開關合不上，其接線端子有一片燒毀的痕跡。
原因分析： 壓縮機的三個接線端子其中有一片燒毀，它上下的接線不導通，接線冷壓端子已成烏黑色，很明顯是接線壓頭松所致。
處理方法： 更換這排接線端子，并對所有電器接線進行緊固。并更換壓縮機后必須對其氟系統(tǒng)進行清洗。 注意機組調試前必須檢查并緊固所有電氣接線，特別是壓縮機及機電類電器的電源線及插頭。
案例2、熱交換不良保溫探頭失效致壓機液擊
故障現(xiàn)象： 某大樓12臺風管機組，在環(huán)境溫度為15℃左右制冷運行時，一臺壓縮機燒毀，其余機組回氣管凍結起厚厚的冰且室內機的蒸發(fā)器結冰。
原因分析： 經解剖，壓縮機由于液擊燒毀 。如果室外環(huán)境溫度不在規(guī)定范圍內，長時間使用造成制冷劑液體在蒸發(fā)器不完quan蒸發(fā)，液體進入壓縮機形成液擊。
正常情況下制冷時，當室內盤管溫度低于-2℃且持續(xù)2分鐘時，室內盤管防凍結保護，當大于6℃或壓縮機停機7分鐘會自動恢復開機。現(xiàn)場室內機蒸發(fā)器已結冰但機組沒保護，仔細查看后發(fā)現(xiàn)安裝室內盤管溫度傳感器放置位置不合適，未放在最容易結霜的銅彎頭上，造成機組不能啟動正常保護功能。
處理方法： 把室內盤管溫度傳感器位置移到容易結霜的彎頭上，使它能準確檢測蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，避免嚴重結霜或結冰。
案例3、落差大未裝回油彎致壓機抱軸
故障現(xiàn)象： 某醫(yī)院安裝了一批高靜壓風管機，使用了一個夏天后，制熱時其中一臺機組的壓縮機一啟動就發(fā)出低沉嗡嗡聲響，緊接著就跳閘，大概有4秒左右。初步判斷壓縮機抱軸導致電流過大而跳閘。
原因分析： 現(xiàn)場查看整幢大樓高約30米，機組全部安裝在樓頂上。出故障的壓縮機機組是一樓使用的，通過對它進行內、外機的連接銅管檢查，發(fā)現(xiàn)內外機高度差達到26 米并且連接管上無回油彎，可其它機組都安裝回油彎。當把拆下的壓縮機向外倒油時，只有少量的壓縮機潤滑油流出，壓縮機嚴重缺油。 可在26 米連接管上安裝4個回油彎。標準是6米左右裝一個回油彎 ，并且在室內機接口安裝一個止回環(huán)。
案例4、連接管太長回油困難致壓機抱軸
故障現(xiàn)象： 某超市安裝了五臺W風管機，起先運行一段時間，制冷效果尚可，可是沒用過多久，用戶感覺室內溫度降不下來，在幾個風口下感覺不到冷氣故報修。維修人員趕到現(xiàn)場，打開五臺機組的電控箱面板后，發(fā)覺只有五個壓縮機工作（總共10臺壓縮機），另外五個壓縮機的熱繼電器保護，復位后其中四臺開啟但壓縮機發(fā)出“咯咯"聲，還有一臺壓縮機一啟動就跳閘，壓縮機已損壞。
原因分析： 由于安裝位置的限制，燒毀的壓縮機的內外機機組連接單根銅管長度足有75米左右，另外幾臺連接長度也有60米。按照產品技術要求規(guī)定單根連接銅管長度應不超過30米。銅管連接過長會導致壓縮機回油困難。 當把拆下的壓縮機向外倒油時，已經看不到有油出來，但把內機兩個接口松開，壓縮機油大量往外冒，可以斷定壓縮機缺油抱軸損壞。
處理方法： 立即把五臺空調機組的外機移位到單根連接銅管長度規(guī)定范圍內并加一定量的冷凍油。 在每個氟系統(tǒng)增加一個油分離器。
案例5、安裝時銅管進水導致壓縮機損壞
故障現(xiàn)象： 某酒吧新裝10臺低靜壓風管機，開機調試后沒多久，便有兩臺壓縮線圈燒毀并搭殼。
原因分析： 現(xiàn)場割開壓縮機低壓口時有水流出。可以判斷是水進入壓縮機內部，破壞繞組漆包線絕緣度才使壓縮機損壞。經詢問安裝公司，才得知當時安裝公司因無法及時焊接完工，銅管兩端未封口，那幾天又下了雨，因此造成系統(tǒng)進水。
處理方法： 氟系統(tǒng)比較小，可以用干燥氮氣反復吹干，吹到系統(tǒng)出口處放置白紙應無油、水漬為止，并對系統(tǒng)進行真空干燥處理。
案例6、短接靶流開關導致?lián)Q熱器凍裂
故障現(xiàn)象：某用戶家中的一套水機，開機后出現(xiàn)低壓保護，復位后，重新開啟，仍舊出現(xiàn)低壓保護報警。經檢測系統(tǒng)壓力發(fā)現(xiàn)冷媒靜壓力值為3kg左右，壓力偏低，確定制冷系統(tǒng)漏氟，進一步觀察補水箱發(fā)現(xiàn)水面有油跡，確認為板式換熱器凍裂。
原因分析：仔細檢查后又發(fā)現(xiàn)水泵發(fā)生故障引起水系統(tǒng)無水流通過板換，而靶流開關由于在機組調試時損壞，被維修人員臨時短接，之后又忘了更換此配件。因此，此時靶流開關未能夠起到保護作用，導致板換凍裂。
處理方法： 更換靶流開關、水泵、板換。
案例7、加氟過量導致壓縮機液擊損壞
故障現(xiàn)象： 武漢一咖啡廳一臺大金機組壓縮機搭殼損壞。
原因分析： 經解剖此壓縮機，發(fā)現(xiàn)該渦旋壓縮機的渦旋盤已成碎片，詢問安裝公司安裝時補氟情況，安裝公司回答是補氟加的是液體，一直加到開機運行低壓值為4.5公斤以上。當時室外溫度在22℃左右，壓縮機電流值未測，因此，判斷為由于冷媒加注過量導致壓機被液擊損壞。
處理方法：更換壓縮機，對系統(tǒng)重新抽真空加氟。 為防止機組因加氟過量導致壓機液擊，在加注冷媒時應小心謹慎，應仔細觀察機組運行時的各種變化情況來正確把握。液態(tài)冷劑充注在壓縮機關閉的情況下應在高壓端充注，機組開啟時充注應在低壓端，加液必須小心以防液擊。
案例8、三相壓縮機反轉產生抱軸損壞
故障現(xiàn)象： 某酒店安裝了5×20冷噸風冷熱泵模塊機組，由于電力緊張，用戶自行安裝了大功率發(fā)電機組，接通空調電源，開機后，壓縮機運行聲音象拖拉機發(fā)出的轟鳴聲，并且水溫無明顯變化，半小時后維修人員到達現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓縮機全反轉，并馬上停機。經檢查，壓縮機已損壞一臺。
原因分析： 電源缺、逆相保護器在機組調試時已經被調試人員空載試車時給短接，調試完畢后又沒復原，所以當電源出問題時機組沒能正常保護。同時，靶式流量開關內部金屬結構因生銹堵死，流量開關的機械部分卡住，故檢測不到水泵反轉。
處理方法： 電源缺、逆 項保護器恢復正確接線。 更換靶流開關，并重新調試。
案例9、板換漏系統(tǒng)進水導致壓縮機損壞
故障現(xiàn)象： 某洗浴中心一臺28KW戶式冷熱水機組，運行一個星期后板換泄漏，維修人員更換了板換，對制冷系統(tǒng)進行了簡單清洗后開機。機組運行一個小時后發(fā)生跳閘現(xiàn)象，壓縮機已接地。
原因分析： 第一次更換板換時對制冷系統(tǒng)清洗、干燥的處理不徹D，導致制冷系統(tǒng)內還存有大量水，水進入壓縮機內部，破壞繞組漆包線絕緣度才使壓縮機損壞。
處理方法： 對制冷系統(tǒng)已經進水的機組維修時應該對氣液分離器、儲液罐、干燥過濾器等配件進行更換，并且對整個制冷系統(tǒng)進行必要清洗和干燥處理。