1、基本程序
凈化空調(diào)工程施工管理的基本程序和舒適性空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的特殊性，要求各工序的技術(shù)措施及管理制度要嚴格細致的執(zhí)行。
凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由10個主要工序構(gòu)成：施工準備、風(fēng)管與部配件制作、風(fēng)管與部件安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐保溫、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。
2、施工檢查要點
（1）嚴格檢查進場通風(fēng)工程的材料及部件是否符合設(shè)計及投標文件所要求的質(zhì)量標準。
（2）風(fēng)管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在干凈的室內(nèi)環(huán)境中進行加工，完成一段立即清潔內(nèi)壁，風(fēng)管與角鋼法蘭連接時采用無菌膠將風(fēng)管四個角進行密封，并用薄膜封閉兩端。在風(fēng)管安裝時，風(fēng)管之間連接處要采用防火密封性良好的閉孔膠條封閉。
（3）風(fēng)管與墻面的間隙按照防火要求必須用耐火材料進行封堵，封閉密實，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。
（4）系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。
（5）低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
（6）中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
（7）空調(diào)機組安裝注意檢查機組的減振施工是否符合設(shè)計要求。
（8）排風(fēng)機安裝減振器是否符合設(shè)計要求。
（9）負壓手術(shù)室的氣流組織有別于其它手術(shù)室，空氣由潔凈走廊向負壓手術(shù)室內(nèi)，產(chǎn)生較大的壓力，緩沖間與負壓手術(shù)室之間也存在一定的壓力差，必須在調(diào)試時認證檢查。
（10）認真檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的啟停邏輯順序。
（11）檢查每個潔凈分區(qū)有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。
3、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝檢查要點
（1）高效過濾器安裝
①高效過濾器安裝前的準備工作
（a）高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝修、設(shè)備安裝、空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，電源接通后才能進行。
（b）高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面*的清掃、擦拭合格后，潔凈空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次進行清掃，擦拭干凈后安裝。
②高效過濾器安裝前的檢查
（a）高效過濾器的搬運與存放應(yīng)按生產(chǎn)廠商的要求進行，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止激烈振動和碰撞，搬入潔凈室前對包裝進行全面清掃，避免塵土帶入潔凈室內(nèi)。
（b）高效過濾器的拆箱應(yīng)平直向下緩慢取出，放置于平整的臺面上，防止損壞濾紙和邊框。
（c）高效過濾器取出后應(yīng)對其濾紙、密封膠、邊框等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否符合要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。
（d）高效過濾器的檢漏：外觀檢查完畢后應(yīng)對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀法和粒子計數(shù)器法。
③高效過濾器的安裝與縫隙密封
（a）高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器外框上的箭頭和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。
（b）高效空氣過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
（c）采用密封墊時，厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
（2）消聲器安裝
凈化空調(diào)系統(tǒng)的消聲器采用微穿孔型的消聲器，消聲器的型號、尺寸須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列均勻，穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芾喂蹋舱袂桓舭宄叽鐟?yīng)正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過程中不得損壞，安裝方向正確，應(yīng)設(shè)單獨的支架，不得由風(fēng)管來承擔(dān)其重量，安裝前、后應(yīng)嚴格擦拭干凈。
（3）通風(fēng)機安裝
通風(fēng)機的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動裝置。
（4）凈化空調(diào)機組安裝
①安裝前的準備工作
（a）認真核對廠家發(fā)貨清單或明細表，分系統(tǒng)、分機房將設(shè)備運送至zhi定位置。
（b）檢查各功能段是否齊全，管道接口方向是否正確，制冷或加熱段的換熱器排數(shù)等是否與設(shè)備資料相符。
（c）核查風(fēng)機段的風(fēng)機與電動機的技術(shù)參數(shù)，并檢查風(fēng)機的形式與系統(tǒng)氣流方向是否相符。
（d）檢查箱體表面是否受損，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密、內(nèi)部配件有無損壞，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。
（e）對機組的基礎(chǔ)進行檢查。凈化空調(diào)機組的基礎(chǔ)可采用混凝土或鋼平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的水封與排水的坡度，基礎(chǔ)平面須水平，對角線水平誤差應(yīng)不大于5mm。
（f）檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對損壞嚴重的要予以更換。
②凈化空調(diào)機組的安裝
（a）凈化空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。
（b）現(xiàn)場組裝的凈化空調(diào)機組，應(yīng)對其漏風(fēng)量進行檢測。
（c）凈化空調(diào)機組安裝見下圖：
凈化空調(diào)循環(huán)機組安裝圖：

凈化空調(diào)新風(fēng)機組安裝圖：

（5）凈化風(fēng)機盤管安裝
①風(fēng)機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進行復(fù)核，確認無誤后再進行安裝。
②臥式風(fēng)機盤管的吊桿必須牢固可靠，標高應(yīng)根據(jù)冷熱供、回水管及凝結(jié)水管的標高確定，特別是凝結(jié)水管的標高必須低于風(fēng)機盤管滴水盤的標高，以便凝結(jié)水的排出。
③風(fēng)機盤管在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工過程中送、回風(fēng)口預(yù)留的位置和尺寸與室內(nèi)裝飾不符，應(yīng)考慮維修和閥門開關(guān)的方便。
④與風(fēng)機盤管連接的冷熱供、回水管必須采用柔性連接，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏。
⑤風(fēng)機盤管室溫調(diào)節(jié)器安裝位置必須正確，避免直接安裝在面向送風(fēng)氣流或陽光直射的墻壁上。
（6）風(fēng)冷式空調(diào)機組安裝
①風(fēng)冷式空調(diào)機組的組成：室內(nèi)機組；室外機組；連接管，包括制冷劑液管和吸氣管。
②風(fēng)冷式空調(diào)機組的安裝：
（a）室外機組根據(jù)設(shè)計要求固定牢固，一般常安裝在房頂、地面或墻上。安裝在房頂或地面上的基礎(chǔ)應(yīng)比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
（b）室內(nèi)機組根據(jù)設(shè)計位置固定在基礎(chǔ)上，機組除安裝平直外，應(yīng)保證機組方向正確。
（c）室內(nèi)外機組就位后進行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇叭口接頭形式。中間接頭采用氧—乙炔銅焊或銀焊。
（d）室內(nèi)外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣，排除空氣時可利用室內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。
（e）連接管內(nèi)的空氣排除后，打開截止閥進行檢漏，確認制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。
4、空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢查要點
（1）空調(diào)水系統(tǒng)的類型
①閉式系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)冷（熱）水在蒸發(fā)器與空調(diào)末端裝置密閉循環(huán)，其系統(tǒng)的最高點設(shè)膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。該系統(tǒng)的優(yōu)點為減少管道和設(shè)備的腐蝕，并減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
②開式系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調(diào)末端設(shè)備循環(huán)，其缺點是系統(tǒng)管路與設(shè)備易腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
③同程式系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相同，每一環(huán)路的管路長度相等，其優(yōu)點是水量調(diào)節(jié)簡便，便于系統(tǒng)水力平衡。
④異程式系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相反，每一環(huán)路的管路長度不等，缺點是水量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)水力平衡較為麻煩。
⑤兩管制系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)的供冷、供熱管道合用同一管路系統(tǒng)，特點是管路系統(tǒng)簡單，對于同時有供冷、供熱要求的空調(diào)系統(tǒng)不能采用。
⑥四管制系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)分別設(shè)置供冷、供熱及回水管道，以滿足同時制冷、制熱要求。該系統(tǒng)工程投資較高，管路系統(tǒng)復(fù)雜，占用較多建筑空間。
⑦單式泵系統(tǒng)：空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)合用一組循環(huán)水泵。該系統(tǒng)簡單，但不能調(diào)節(jié)水泵流量和節(jié)省輸送能耗，且不能適應(yīng)供水分區(qū)壓降較為懸殊的系統(tǒng)。
⑧空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)分別設(shè)置循環(huán)水泵，可實現(xiàn)水泵的變流量，適應(yīng)供水分區(qū)不同的壓降，節(jié)省輸送能耗。單系統(tǒng)較為復(fù)雜，投資費用高。
（2）水系統(tǒng)常用附件
①膨脹水箱：膨脹水箱的作用是空調(diào)水管路系統(tǒng)中收容和補償系統(tǒng)中水的脹縮量。膨脹水箱有：膨脹管、循環(huán)管、信號管、溢水管及排水管，在系統(tǒng)中的連接部位如下：
（a）膨脹管：空調(diào)水系統(tǒng)為機械循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)接至水泵入口前的位置，作為系統(tǒng)的定壓點。
（b）循環(huán)管：接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水干管上，使熱水有一部分緩慢的通過膨脹管而循環(huán)，防止水箱里的水結(jié)冰。
（c）信號管：一般接至機房內(nèi)的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內(nèi)是否斷水。
（d）溢水管：系統(tǒng)內(nèi)水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
（e）排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
②分水器、集水器：分水器和集水器是水系統(tǒng)中用于連接通向各個環(huán)路的多根并聯(lián)管道的裝置，屬于二級壓力容器，應(yīng)由具備二級壓力容器資質(zhì)的單位制作。
（a）分水器、集水器直徑應(yīng)按并聯(lián)各支管的總流量通過其斷面流速ν=1.0～1.5m/s來確定，對于流量較大的系統(tǒng)，可允許增大流速，一般最大不應(yīng)超過4m/s。
（b）分水器、集水器各支管的配管間距，應(yīng)考慮閥門之間的手輪操作方便，并保持閥門安裝在同一水平位置，預(yù)留一只支管備用，并留有壓力表、溫度計和泄水管。
（c）分水器、集水器根據(jù)機房實際情況可采用墻上安裝和落地安裝，支架按相關(guān)標注圖制作和安裝。
③管道補償器：管道補償器又名為伸縮器或伸縮節(jié)，為使空調(diào)水系統(tǒng)管道在熱狀態(tài)條件下的穩(wěn)定和安全，減少管道在熱脹冷縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，在安裝管道時應(yīng)考慮受熱伸長量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時設(shè)置固定支架，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸前固定。
④平衡閥：平衡閥在空調(diào)水系統(tǒng)中主要用來對各分支管路的流量達到平衡狀態(tài)，防止出現(xiàn)水力失調(diào)現(xiàn)象而影響各空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。
平衡閥的選用及安裝要求如下：
（a）設(shè)有平衡閥的管路系統(tǒng)，應(yīng)進行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢測流量，在施工圖或設(shè)計說明書上應(yīng)注明流經(jīng)平衡閥的設(shè)計流量，便于管理系統(tǒng)的平衡測試。
（b）為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，使米端裝置靜壓相對一致，平衡閥應(yīng)安裝在回水管路中。對于總管上的平衡閥，應(yīng)安裝在水泵吸入端的回水管路中。
（c）為保證水量測量的準確性，平衡閥應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段處。
（d）平衡閥的閥徑與管徑相同，使之達到截止閥的功能。
（e）管路系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)的平衡測試，并將調(diào)整后的各閥鎖定。
（f）管路系統(tǒng)進行平衡調(diào)試后，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。
⑤空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝：空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝工藝與供暖管道安裝基本相同，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定。
（a）一般要求：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中采用的鋼管及附件應(yīng)符合設(shè)計要求的型號規(guī)格后方可安裝。管道和管件安裝前應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結(jié)束后應(yīng)及時封閉敞口的管口。管道從梁底或其它管道的局部部位繞過，如高于或低于管道的水平走向，其最高點應(yīng)安裝排氣閥門，zui低點應(yīng)安裝泄水閥門。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。管道成排明裝時，其直管段應(yīng)相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。
（b）支架安裝：因根據(jù)具體情況采用不同類型支架，對于冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋"現(xiàn)象。根據(jù)施工圖要求，確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構(gòu)件連接方法，砌墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設(shè)有補償器，其固定支架、活動支架和導(dǎo)向支架的安裝位置須符合設(shè)計要求。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。（c）管道安裝：根據(jù)施工圖經(jīng)實測確定各段管線的下料管徑和長度并進行編號。將預(yù)制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應(yīng)采取臨時固定措施。在配管過程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應(yīng)與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距離，但不小于100mm。管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。立管安裝時管道的外壁應(yīng)距抹灰墻面30～50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度。立管安裝應(yīng)保持垂直，其垂直度每米允許偏差為2mm，立管長度大于5m，其允許偏差小于8mm。冷凝水排水坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長度不宜大于150mm。
（d）管道部件的安裝：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一水平面上允許的偏差為3mm。安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷熱水的水除垢器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能聚集空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路zui低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
⑥管道與設(shè)備的連接：管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格循環(huán)2h后才能與空調(diào)設(shè)備相連通。為減少設(shè)備振動對管道系統(tǒng)的影響，與水泵、空調(diào)機組等設(shè)備接管必須為柔性接口，一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。與空調(diào)設(shè)備連接時，應(yīng)對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)對連接法蘭間進行封堵，防止在施工過程中焊渣等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。